轉子泵從本質(zhi)上來說應該是屬(shǔ)于容積泵的範疇(chou)，在一定的工作頻(pin)率的條件下，轉子(zǐ)泵的輸出流量應(ying)該是一定的，從轉(zhuan)子泵的工作原理(lǐ)上來看，轉子泵的(de)輸出流量隻取決(jue)于其工作腔的容(róng)積和其工作頻率(lü)，而（理論上）與排出(chū)壓力無關，且與被(bei)輸送的介質的溫(wen)度、粘度等物理、化(hua)學性質無關。當轉(zhuǎn)子泵的每分鍾的(de)旋轉頻率一定時(shí)，轉子泵的流量也(ye)是恒定的。

 但是在實際工(gōng)作環境中，轉子泵(bèng)的流量并不能達(dá)到期望的理想狀(zhuàng)态，因爲其不僅受(shòu)到加工精度的影(yǐng)響，而且還受到被(bèi)輸送介質的溫度(dù)、粘度及排出壓力(lì)的影響。

轉子泵理想的工(gōng)作狀态是葉輪與(yǔ)其相配合的腔體(tǐ)、端蓋及另一葉輪(lun)間的配合間隙爲(wei)零，在這個狀态下(xia)的效率應該是100%的(de)，但是在實際加工(gong)生産中，需要考慮(lü)到材料的膨脹、咬(yǎo)合、摩擦因素及物(wù)料的特性，我們一(yi)般在設計中需要(yao)将運轉的轉子的(de)四周的間隙控制(zhi)好，否則轉子在運(yùn)行過程中會被咬(yao)死，從而使整台設(shè)備無法正常工作(zuo)。我們無法做到理(lǐ)想的0位，我們一般(bān)根據具體的結構(gou)和情況将運行間(jian)隙控制在0.08mm-0.30mm之間，在(zai)這個間隙範圍内(nèi)可以保證整台設(she)備的平穩和安全(quan)的運行，也能滿足(zú)CIP等熱清洗的工藝(yì)的需求。

由于轉子泵運行(háng)零件間的間隙的(de)存在，使得轉子泵(beng)在實際運行過程(chéng)中介質的粘度、溫(wen)度及排出壓力等(děng)因素均能對最後(hòu)的轉子泵的流量(liang)産生比較大的影(ying)響。

介質(zhì) 粘度越大，則轉子(zi)泵的流量損耗越(yue)小，但轉子泵的排(pai)出壓力會越大，所(suo)以我們一般在輸(shu)送粘度比較大的(de)介質的時候，應盡(jin)量減少轉子泵的(de)工作頻率，減小轉(zhuan)子泵的輸出壓力(li)，減少轉子泵在輸(shū)送過程中的能量(liàng)損耗。保證轉子泵(bèng)的安全運行。由于(yu)輸送的介質的粘(zhān)度比較高，低速大(dà)扭矩的動力選擇(ze)是比較符合在這(zhè)個工況下使用的(de)。

在輸送(sòng)粘度比較小的介(jiè)質的時候，由于轉(zhuan)子泵加工過程中(zhōng)的配合間隙的存(cun)在，其在工作狀态(tài)下會産生一定的(de)内部回流，将損耗(hao)一部分的流量，與(yu)理論流量将會有(yǒu)一定的比例損失(shi)，排出壓力越大，其(qí)損失的流量就越(yuè)大，在某個壓力點(diǎn)的流量将會爲0。

所以在選(xuǎn)擇轉子泵的時候(hòu)，不但需要綜合考(kǎo)慮輸送介質的粘(zhan)度、溫度、排出壓力(li)等物料特性，而且(qie)還需要根據不同(tóng)的介質性質選擇(zé)合适的轉子泵轉(zhuǎn)速、功率和減速器(qi)，這樣選擇出來的(de)轉子泵才能滿足(zú)實際工藝流程的(de)需求。